Inline automatisk pinneinnsettingsmaskin

Vår inline automatiske pinneinnsettingsmaskin er en høy-, effektiv automatiseringsløsning designet for pinneinnsettingsprosesser i produksjon av elektroniske komponenter. Den integreres sømløst med integrerte produksjonslinjer, og realiserer automatisk, høy-hastighet og høy-nøyaktighet pinneplassering, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig, reduserer arbeidskostnadene og sikrer produktkonsistens. Det er allment anvendelig for PCB-kort, IGBT-moduler, koblingsenheter og andre scenarier for produksjon av elektroniske produkter.

1.I-linjedriftsmodus, servomotorkontrollmekanisme. Automatisk PCB-transportør, automatisk-posisjonering, automatisk-skjæring, automatisk-kalibrering av pinnekoordinater, helautomatisk produksjon;

2. Bruker trykksensor med høy presisjon, viser sann-tidstrykk vs tidskurve, og overvåker trykkkurven for å kontrollere produksjonsprosessen og oppnå produksjonssporbarhet;

3. Standard utstyrt med 1-3 pinner innføringshoder, kompatibel med forskjellige pinnetyper;

4.Vision-posisjoneringssystem har PCB-merkepunkt og pin-hullinspeksjon innen navigasjonsfunksjon, bevegelsessporingsvisning, avbruddskontrollsystem, innsettingsmodus;

5. PCB-strekkode automatisk-skannefunksjon, oppnår sporbarhetsstyring av produksjonsdata;

6. Avfallsinnsamlingsenhet, gir et trygt arbeidsmiljø (valgfritt);

7.IPC-kontroll med SPC-administrasjon, loggadministrasjon, autoritetsstyring og andre;

8.MES-modul, gir sekundær utviklingsbase på kundenes MES-systemtype.

1. Høy pålitelighet: I henhold til International Electrotechnical Commission (IEC) standarder er den loddefrie prosessen 10 ganger mer pålitelig enn loddeprosessen og isolasjonsforskyvningskoblinger (IDC).

2. Den loddefrie prosessen unngår varmebehandling og eliminerer termisk stress på komponenter;

3. Eliminerer fluss/loddepasta utskrift og forvarming; unngår problemer som oppstår i loddeprosessen, som skade, dårlig fuktbarhet, flussrester og kaldlodding;

4. Vanlig standardharpiks brukes på komponenter i stedet for høy-temperaturbestandig harpiks, mer miljøvennlig;

5. Presisjonsposisjonering og lav defektrate: Med ±0,01 mm posisjoneringsnøyaktighet sikrer maskinen nøyaktig innretting av hver pinne med målhullet. Den unngår effektivt defekter som bøyde pinner og feilinnsetting forårsaket av manuell drift, noe som reduserer produktavvisningsraten og omarbeidskostnader.

6. Sømløs inline-integrasjon: Ved å ta i bruk en modulær design, kan maskinen sømløst integreres i eksisterende inline-produksjonslinjer uten store endringer i den originale produksjonslayouten. Den er kompatibel med vanlige transportsystemer og kan realisere synkron drift med annet produksjonsutstyr.

7. Pålitelig sikkerhetsbeskyttelse og intelligent overvåking: Utstyrt med avanserte sensordeteksjonssystemer, kan den i sanntid-overvåke pinnematingsstatus, innsettingstrykk og andre nøkkelparametere. Ved unormale forhold som pinnemangel eller feilmating, vil maskinen automatisk stoppe og avgi en alarm, noe som sikrer sikkerheten i produksjonsprosessen og unngår skade på utstyr og skroting av produkter.

8. Enkel betjening og lave vedlikeholdskostnader: Maskinen er utstyrt med en berøringsskjerm HMI, som støtter intuitiv parameterinnstilling og programlagring. Kjernekomponentene er laget av materialer av høy-kvalitet, med lang levetid og lav feilfrekvens. Daglig vedlikehold krever bare regelmessig inspeksjon og rengjøring, noe som reduserer de totale drifts- og vedlikeholdskostnadene.

•Produsenter av PCB-kort med høy-tetthet

•Produsenter av IGBT-moduler og kraftelektroniske komponenter

•Fabrikker som driver med koblingsmontering og elektronisk komponentemballasje

•Andre elektroniske produktproduksjonsbedrifter som krever automatisert pinneinnsetting

1.Bruk eksterne kraftmåleinstrumenter og datakabler for å koble til press{1}}tilpasningsmaskin.
2. Kalibrer presskraft automatisk for forskjellige trykkområder.
3.Generer pressekraftkalibreringstestrapport.

For mer detaljert produktinformasjon eller tilpassede løsninger som matcher dine produksjonsbehov, vennligst kontakt vårt profesjonelle tekniske team. Vi vil gi deg omfattende konsultasjon før-salg og etter-salgsservice for å hjelpe deg med å oppnå effektive og intelligente produksjonsoppgraderinger.